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零件加工进行中应该注意什么?

因为刀具硬度越高质地越紧密，传热效果越好，零部件加工工厂，而且尽量不要用涂层刀具，钛合金材料会和涂层里的钛发生“亲和”反应，鸡西零部件加工，造成“粘刀”。

粗加工时，零部件加工厂商，余量留得越少越好。钛合金密度低，硬度低，材料很棉，容易“让刀”。粗加工时只会发生“切削不到位”的情况，而不会发生“过切”。为了避免“让刀”尺寸不到位，而反复加工，余量尽量少留，以提高加工效率。

加工时做好冷却措施，万不可干切。小微量切削的精加工时更要注意。颗粒度很小的钛合金碎屑，在二百多度左右会“燃烧”。

五金零件加工的刀具选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响数控机床加工的效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，零部件加工厂家，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便，数控机床主轴驱动系统的特点介绍。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。